相比其他行業(yè)，電子制造業(yè)的自動化程度已經(jīng)非常高，而且自動化的應(yīng)用也曾讓電子制造業(yè)級大滿足了過去單品種、大批量生產(chǎn)的需求。但是，目前市場需求發(fā)生了重大改變，柔性化、智能化生產(chǎn)已經(jīng)成為未來發(fā)展的一大趨勢，因此，單純的高大上的自動化技術(shù)已經(jīng)無法滿足的生產(chǎn)需求，傳統(tǒng)電子制造業(yè)必須向智慧工廠轉(zhuǎn)型，進(jìn)而提升自身的競爭力。 

在電子制造行業(yè)，管理中重心在于保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性與對制造關(guān)鍵能力的改善與提升，電子產(chǎn)品涉及物料種類眾多，因此生產(chǎn)過程透明，上料防錯，元件追溯等方面是電子制造企業(yè)更為注重的地方。微締電子行業(yè)MES功能如下：

★ 生產(chǎn)調(diào)度

根據(jù)生產(chǎn)工單生成工票，下達(dá)任務(wù)至各工序，分配打印產(chǎn)品SN號；監(jiān)控工單進(jìn)度，異常時凍結(jié)和解凍作業(yè)指令；

★ SMT上料功能

收集貼片機上料信息(站位號/物料等)，并進(jìn)行合法性校驗，建立工票和物料的追溯鏈；

★ 生產(chǎn)上料功能

收集上料信息，并進(jìn)行合法性校驗，建立工票和物料的追溯鏈；

★ 生產(chǎn)跟蹤功能

根據(jù)訂單執(zhí)行進(jìn)度，引入防呆機制滿足混線生產(chǎn)的管理要求；

★ PQC/IPQC檢驗控制功能

管理生產(chǎn)過程中的檢測工作和抽檢工作，并從檢測設(shè)備中獲取檢測詳細(xì)結(jié)果；檢測不良執(zhí)行維修或返工業(yè)務(wù)； 

★ 不良品維修業(yè)務(wù)功能

提供維修策略建議，實現(xiàn)不良產(chǎn)品快速再生產(chǎn),建立產(chǎn)品詳細(xì)維修檔案；

★ 返工生產(chǎn)業(yè)務(wù)功能

下達(dá)返工指令至生產(chǎn)單元，設(shè)定返工工藝和返工SN號清單；

★ 產(chǎn)品追溯功能

實時監(jiān)控PCB板/整機生產(chǎn)線上在制品情況；建立質(zhì)量追溯鏈，實現(xiàn)正反向追溯。

隨著在MES領(lǐng)域的積累不斷豐富，微締對MES提出了自己的理解。現(xiàn)在談MES已經(jīng)擴(kuò)展到了制造執(zhí)行外圍的功能和應(yīng)用，也加入了自動化、通訊協(xié)議、大數(shù)據(jù)平臺等更多的內(nèi)容，已經(jīng)不再是單純的車間，而是上升到了制造的運營管理層面。微締認(rèn)為，新的MES解決方案必須滿足：

1、省時、簡化新產(chǎn)品導(dǎo)入流程并消除混亂：簡便、快速、指向性及受監(jiān)控的新產(chǎn)品導(dǎo)入流程，從CAD及BOM導(dǎo)入直至完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)包。

2、能幫助企業(yè)提升效率和競爭力：為大量的多用戶群組提供有指向性的，可監(jiān)控的新產(chǎn)品導(dǎo)入流程，以確保產(chǎn)品生產(chǎn)按時進(jìn)行，生產(chǎn)進(jìn)程實時了解。

3、省錢：用戶自定義車間界面、用戶自行設(shè)計的生產(chǎn)看板及各項報告，以及用戶自定義的工藝和檢驗?zāi)０妫瑸槟蟠蠊?jié)省甚至減免高昂的客制化費用，并通過快速的安裝應(yīng)用提升您的時間價值。

4、無需客制開發(fā)卻適合各種獨特特色的制造需求：支持離散制造的任何工藝

    5、滿足工業(yè)級功能需求：滿足行業(yè)特殊功能需要，如排程、PLC控制、數(shù)據(jù)采集等，并符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及國內(nèi)外行業(yè)規(guī)范。

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