電子行業MES系統對電子防錯料的管理(PVS)
MES系統是一套綜合的，大型分布式制造執行系統，它可以滿足離散制造業和流程制造業等多種不同行業不斷變化的復雜需求。
在SMT和電子組裝行業，MES系統具備全面的行業解決方案以及相關案例的實施經驗，可以滿足本行業復雜而多變的管理需求，本文著重對SMT產線以及組裝產線上的防錯料模塊進行介紹。
2.防錯料模塊的解決方案
MES當中的防錯料管理模塊，融合了以下各項功能（SMT）：
料表管理功能(Loading List Management)，
物料管理功能(PartNumber, UPN Management)，
飛達管理功能(Feeder Management, Feeder Maintenance)，
料車管理功能(MFU Management)，
上料設備的管理功能(EQP Management)，
手持式掃描終端(PDA,SCANNER)，條碼打印機(Barcode Printer)，
等等一系列綜合資料和設備，對物料的發放和使用，對料車的物料準備（包括備料和上料等邏輯操作），對飛達的準備和使用，對手持式設備的便捷性操作，都進行了系統的設計和優化，以最經濟實用的方式滿足本行業在防止錯料以及提高生產效率上面的嚴格要求。下圖展示了對料模塊各個組成部門之間的協同關系：
對于電子行業的組裝段，MES提供了獨特的物料對料防錯料管理機制，融合了產品的MBOM管理功能(MBOM Management)，關鍵物料設定(Key Part Assign)，以及前面提到的手持式設備等等硬件，協同來完成物料的防錯管理。根據各公司的不同管理要求，可以單獨對每一個組裝工序進行防錯料操作，如果更注重效率，也可以對整條產線統一進行防錯料操作，完成之后，將物料發放到各個相應的工序。無論是那種操作，都能夠保證產線上使用的物料是經過驗證的，是正確的。
MES系統在防錯料之外，還能夠對產線上的物料短缺情況進行預警，分為產線預警和線邊倉預警2種不同的級別，各自的目的不同。產線預警能夠提示產線工作人員注意物料的剩余量，及時進行物料的續接工作，線邊倉預警能夠提示線邊倉的工作人員每條產線上的物料短缺情況，及時準備產線所需的物料，等待產線的領用，以提高工作效率。
MES當中的防錯料管理模塊，能夠有效的控制和管理物料的使用，對于需要特殊對待的物料，比如：濕敏型原件(MSD Management)，限制使用某些有害物質(RoHS Management)，替代物料(Alternate PN Management)，有效期物料(Effective PN Management)，等等，都進行了全面的控制，以避免錯誤的發生。
3.防錯料模塊帶來的效益
通過防錯料模塊的先進管理功能，徹底的拋棄了傳統的使用紙質料表的對料、上料方式，提高了生產操作的便捷性以及效率，為有效生產過程節省了30%以上的準備時間。
OEM生產制造型企業希望能夠降低產品的制造成本，防錯料模塊通過智能化的料表管理，MBOM管理，智能化快速換線等自動化的功能大大加速了生產的節奏，為成本的降低提供了最好的保證。
防錯料模塊可以有效的減少線上的巡檢人員，在對料，上料的初始時刻就已經保證了物料的正確使用，不需要巡檢人員的再次確認，這些工作既消耗時間，也消耗人力。
防錯料與物料預警等功能的整體管控模式，能夠有效的保證生產的順利進行，減少因物料短缺等因素造成的任何時間損失。
防錯料模塊與其他方向進行有效溝通，向倉庫管理模塊承接物料的發送和物料流向，向線邊倉或者其他相關人員提供產線實時信息，使物料準備和配送的時間變得及時而準確，為工廠實現LEAN MANUFACTURING的生產方式奠定了基礎。
4.防錯料模塊的架構和維護
考慮到電子行業產線特殊的情況，為了保證信息通道的暢通，在不影響產線布局的情況之下，在生產車間采用無線發射器，根據車間的面積以及無線發射器的信號有效覆蓋區域，合理的進行分配，基本上每條產線可以配置一臺手持式PDA，進行對料上料的操作，線上所有的PDA都是可以協同使用的，這樣能夠有效節省硬件上的投入，每條產線可以配置一臺大屏幕顯示設備，用于線上的物料預警以及其他重要信息的反饋。
在此模塊的后期維護上面，用戶可以根據切實的需要增強PDA的使用能力，使之可以勝任更多的操作以方便生產人員，進而提高工作效率，MES系統提供了豐富的API拓展接口，供后續的開發和拓展工作使用。
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