鋼鐵行業(yè)微締MES管理系統(tǒng)應(yīng)用案例

鋼鐵行業(yè)是現(xiàn)在比較典型的流水線式的生產(chǎn)行業(yè)，它的整理流程主要包含原料的供應(yīng)、煉鋼鐵、軋鋼等生產(chǎn)工序。為鮮明的特點(diǎn)就是它的生產(chǎn)流程比較長，所以從煉鋼到軋鋼中很難實(shí)現(xiàn)運(yùn)營可視化的管理和信息的交互，還有信息的傳遞和集成。而且傳統(tǒng)靠經(jīng)驗(yàn)額方法也無法解決生產(chǎn)和管理的難題，那么MES系統(tǒng)就能幫助企業(yè)很好的積極問題，可以從信息整合和流程中幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息集成和共享。

鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀

目前，國內(nèi)很多鋼鐵企業(yè)之所以快速進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級，除了需要抓住“中國智造”戰(zhàn)略中的大好機(jī)遇外，更重要的原因在于企業(yè)內(nèi)部各種問題的存在，嚴(yán)重制約了鋼企的生存與發(fā)展。尤其是鋼鐵行業(yè)，對于業(yè)務(wù)的管理屬于規(guī)劃，那么就會造成一系列的問題。

鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)管理問題：

(1)業(yè)務(wù)都是手工操作，部門之間數(shù)據(jù)重復(fù)錄入、工作量大、標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一;

(2)手工制作銷售信息，信息未能和生產(chǎn)、庫存、財務(wù)、儲運(yùn)等共享;

(3)手工制定計劃，不能保證交貨期要求;計劃不準(zhǔn)確、不能快速調(diào)整;

(4)生產(chǎn)單位無法及時掌握庫存信息，盤存困難;

(5)到貨、出貨等信息不暢通，工作安排協(xié)調(diào)難度大;

(6)質(zhì)量數(shù)據(jù)人工操作，對質(zhì)量問題的查詢、統(tǒng)計、追蹤都不方便。

針對上述種種問題，鋼鐵企業(yè)只有實(shí)施個性化的MES系統(tǒng)才能從根本上消除生產(chǎn)與管理嚴(yán)重脫節(jié)問題，杜絕信息孤島與斷層現(xiàn)象的發(fā)生，從本質(zhì)上優(yōu)化管理與生產(chǎn)工藝流程。半導(dǎo)體MES系統(tǒng)應(yīng)用案例解析

蘇州微締MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)能夠幫助鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)加工。它主要是以計量檢測為基礎(chǔ)，以數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)為支撐，產(chǎn)生一個生產(chǎn)銷售一體化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、物流、能源一體的集中化管理。能夠有效實(shí)現(xiàn)各種資源的信息集成共享，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)運(yùn)營效率。

鋼鐵行業(yè)MES系統(tǒng)功能

1.  作業(yè)計劃

鋼鐵行業(yè)MES的作業(yè)計劃系統(tǒng)應(yīng)該以產(chǎn)品訂單為主線，包括生產(chǎn)訂單的轉(zhuǎn)換與分解、產(chǎn)品與設(shè)備的指派、作業(yè)計劃的制定等功能。協(xié)調(diào)從訂單投入到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程。

2.  生產(chǎn)調(diào)度

MES系統(tǒng)中的生產(chǎn)調(diào)度管理根據(jù)來自物料跟蹤系統(tǒng)提供的實(shí)時信息，以自動或人機(jī)交互的方式執(zhí)行或修正生產(chǎn)作業(yè)計劃。其作用是依據(jù)調(diào)度規(guī)則或操作人員的判斷，針對生產(chǎn)過程中的擾動因素和動態(tài)事件及時調(diào)整作業(yè)計劃，更新并下發(fā)生產(chǎn)指令。

3.  物料跟蹤

物料跟蹤管理以可視化的方式，監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行中的狀態(tài)參數(shù)。跟蹤生產(chǎn)線上的物流，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時發(fā)出報警。其作用是使生產(chǎn)過程可視化，并為生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)提供用以把握擾動因素和動態(tài)事件的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

4.  設(shè)備管理

MES設(shè)備管理的主要作用是在已有的設(shè)備管理系統(tǒng)所具有的設(shè)備維護(hù)管理、維修管理等功能的基礎(chǔ)上，對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行基于狀態(tài)的預(yù)防性設(shè)備維護(hù)，并實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理與作業(yè)計劃管理的同步與協(xié)調(diào)。

5.  熱工具管理

鋼鐵生產(chǎn)過程需要一系列直接同高溫物流相互作用，在高溫、高壓的作業(yè)環(huán)境下使用的熱工具。熱工具的性能和狀態(tài)直接影響著生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，熱工具管理是鋼鐵企業(yè)MES所特有的功能。

6.  計量質(zhì)量管理

鋼鐵行業(yè)MES中的質(zhì)量管理包括在線處理、離線處理和統(tǒng)計分析等3個方面的內(nèi)容。計量管理包括所有進(jìn)廠物資，出廠物資，中間產(chǎn)品的工藝計量等內(nèi)容。實(shí)時滿足各工序?qū)τ嬃繑?shù)據(jù)的實(shí)時需求。

鋼鐵行業(yè)MES系統(tǒng)實(shí)施效益

1、幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)更為標(biāo)準(zhǔn)化的軋制業(yè)務(wù)流程，能夠很好的完善改造數(shù)據(jù)來支撐整個生產(chǎn)系統(tǒng)；

2、幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)鋼鐵的生產(chǎn)訂單模式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理模式；

3、實(shí)現(xiàn)一級生產(chǎn)計劃管理制度，更好的實(shí)現(xiàn)管理規(guī)劃；

4、支撐生產(chǎn)成本一體化實(shí)時計算；

5、降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；

6、更好的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品交貨時期、產(chǎn)品生產(chǎn)效能、庫存能力的綜合平衡管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益的大化發(fā)展。

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