模具管理軟件制造執行系統MES-M對企業的價值

利潤最大化是眾多模具企業的終極目標，如何實現利潤最大化，解決工程、生產、設計環節出現的各類問題，縮短交貨期，提高質量，降低成本，利潤自然就能最大化了。

這些，微締模具管理軟件MES-M制造執行系統模具管理系統能幫助模具企業實現。

微締模具管理軟件MES-M制造執行系統/模具管理系統根據模具行業的特點，研發出的模具生產管理系統以模具生產過程的管理為核心，考慮了企業信息化的整體需求，對模具企業實行從接單到交貨全流程信息化管理。

整個模具管理系統以保證質量、降低成本和縮短模具生產周期為目標，通過簡單的操作就可使模具企業的相關人員，完成模具生產過程的有效管理，能有效提高企業持續競爭力，有效改善企業生產流程，實現利潤最大化。

模具管理系統報價管理

根據模具工藝庫中模具成本及CAD數據、成本統計表等，為您的準確報價提供支持。不僅確保了報價的競爭實力，更讓您從中獲得最大的收益。

模具管理系統訂單與項目管理

項目訂單、圖檔統一管理，保證數據完整。項目成本管理，各項費用清晰明了。接單模擬，預估交貨期，協助商務談判。

模具管理系統主計劃管理

直觀、方便、快捷地完成模具開發各階段的完成時間及負責人；指導和約束設計詳細計劃、采購詳細計劃和加工詳細計劃等，生產各類報表供客戶查看。

模具管理系統設計管理

設計過程的規范化、流程化，實時了解設計進度、變更、異常。可與常用CAD設計軟件集成，自動獲取BOM清單信息，保證設計數據一致性。

模具管理系統工藝編制管理

規范、便利的工藝編制，實現協同設計。

擴充ＢＯＭ表，自動生成ＢＯＰ表，實現設計、制造并行處理。

快速定義工藝相關性。

建立典型工藝知識庫，積累成熟工藝，規避人才流動造成的企業知識流失。

定制工藝卡，自動生成監控條形碼。

模具管理系統車間生產優化調度

保證企業所有定單的交貨期。

保證定單交期的同時，實現優化車間生產計劃。

提供合理的優化級別和優化目標設置，調度更靈活，生產的可控性更強。

最大程度地發揮企業內部產能，避免不合理的加班和外協。

最大程度地做到企業生產資源（設備、人力）負荷平衡，實現均衡生產。

提供資源負載圖，更直觀、更便捷預警關鍵設備、關鍵工序。

預警可能延期模具的風險，自動合理安排加班和外協。

模具管理系統車間實時監控

條形碼技術，零件與條形碼關聯，標識唯一，管理更輕松。

刷卡監控，簡單易行，員工操作方便。

靈活處理換班、多人加工一道工序、一人操作多臺機器、急件插入、調換工序等特殊情況。

車間數據采集和統計，客觀、實時、準確。

質檢納入監控，最大程度地降低質檢問題造成的損失。

職工績效考核，有據可依。

數據實時更新，提供實時查詢。

主管足不出戶，即可查看到最新的零件加工情況、模具進度和訂單進度。

隨時獲悉異常信息，及時處理。

模具管理系統統計分析與決策支持

統計、分析和對比資料。

為客戶定制各類報表。

成本、質量和績效清晰明了。

支持訂單商務談判、報價、交期等。

模具管理系統物料管理

涵蓋設計、采購、倉庫、加工。

設計員參與選料，提高物料利用率。

設置最低庫存，自動發出補料通知。

實現物料需求管理、采購管理和倉庫管理。

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