注塑企業的生產一般為多品種、小批量，切換頻繁，現場情況變化迅速，且在模具和材料發生變化的時候，需要比較長的切換時間，因此對于切換的優化非常重要。 

注塑行業的排程要求： 

1.設備分不同的噸位，每種產品適合使用的設備不同，要為每種產品定義可以使用的設備，在可使用的設備中，又有不同的優先級，按照優先級選擇排程。

2.每個產品生產都需要模具，產品與模具為多對多的關系。多個產品可以使用一套模具，一種產品又可以使用幾套不同的模具。在一個產品有幾個可選模具的情況下，有一個主選模具，而其它的作為可替換的模具，在需求的批量比較大，主模具不夠用的情況下才使用替換模具。

3.產品的節拍時間由設備和模具一起決定，及每出模一次需要的時間和模具的模穴數。

4.每個模具有上載和下載時間，在換模具時需要切換時間。排程時，在盡量保證交期的情況下，要盡可能減少換模次數。

5.模具相同，顏色不同的產品，需要時間清洗機器，因此也需要切換時間，需將切換時間較短的任務排在相鄰位置。

6.某些顏色的切換為禁止的，例如黑色到白色，在排程中要避免此種切換。 

微締MES生產排程系統在注塑行業中的應用：

a.微締MES中，對每個產品定義可使用的設備，排程時該產品的任務只排在定義了的設備上。

b.對每個產品定義其需要使用的模具，也可以定義替換模具，排程時使用模具約束。

c.使用相同模具且需求時間接近的需求系統會排在相同的設備上的連續時間點，使得模具的切換次數盡量少。

d.如果主選模具不足，在交貨期緊迫的情況下，使用替換模具。否則，使用主選模具。

e.自動排程后，用戶可以遍歷檢查排程結果（按產品/模具/工單），修改計劃，比如交換任務的前后順序，或將任務移動到其它的資源上等。

在模具項目的設計資料完成輸入并下達后，微締MES生產排程系統將根據產品物料清單（BOM）的物料層次、物料資料，產生出相應的采購需求計劃（將在采購管理模塊處理）和生產計劃。

而生產管理和工藝人員會按照BOM創建模具各零件的工藝，并基于計劃要求，創建各個零部件的車間內部生產工單，生產管理人員可以通過簡單的甘特圖拖拉工單到合適的位置來調整時間與順序。

針對目前制造行業的生產管理狀況，以及提升企業生產效率和企業競爭力的需求，實施MES系統成為企業實現生產經營目標的關鍵。微締生產排程MES系統是專門針對制造企業設計，在MES系統的應用下，實現專業的工廠、車間生產信息化管理，幫助制造企業提高生產效率。而設備不太多的小型企業可以單獨選擇微締MES的半自動排程軟件，不購買自動排程模塊，所需投資大大低于APS系統。微締MES的半自動排程功能強大，系統采用提示+建議+約束+計算的方式，幫助操作人員排程，很適合注塑企業的生產排程需求，系統對于模具顏色等約束都提供很好的管理控制手段。

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