MES系統是實現精益生產的技術支撐和最佳軟件載體，是支撐實現精益生產理念的一個平臺。精益生產的規章制度及其落實，都可以在MES中體現出來。 

在生產管理方面，微締需要根據多種制約因素考慮進行有限生產排程，微締MES系統有效的解決了生產排程問題，充分考慮了生產訂單的排程要求，并實現了與物料管理的協同，推動了業務的整體融合。

在焊裝車間，微締MES主要通過掃描條碼，RFID兩種方式進行跟蹤，根據不同車型指導焊接機器人進行焊接操作，并通過補焊，調整，報交合格下線。焊，涂之間的WBS區為焊裝車間范圍，根據車型顏色進行路由運算排序后進入涂裝生產，在WBS通過RFID進行跟蹤。

在物料管理方面，所有廠內廠外物料的調達完全按照MES的指令執行。使用AGV小車配送KIT件上線，保證廠線的物流調達。微締MES自動發出指令（生成打印單據及LED大屏、短信、郵件提示等）。不僅減少了物流工跟蹤訂單、等待配送指令、催問生成進度、打印單據的工作量，還提高了其他崗位員工的工作效率。

微締嚴格執行的福特質量標準，生產質量管控通過對生產過程中工藝，設備狀態，參數，物料，AUDIT評審以車間為單位進行管控，層層把關。采集根據不同設備，不同參數要求，分為OPC采集，接口通訊，數據庫交互，文件傳輸。質量追溯是MES系統質量管理的重要核心目標，通過車輛追溯生產過程中的人，機，料，法。

同時，微締 MES系統與以下系統進行對接，通過系統集成保證了數據的準確可靠，消滅了信息孤島，通過系統實現了人、機、料、法、環的閉環管理：

（1）SAP:生產訂單，BOM數據，工藝路徑，過點反饋等，通過WEBSERIVICE方式進行數據交互；保證了計劃于生產的數據實施交互；

（2）WMS：物料拉動信息，批量，JIT,JIS等；實現了物流與生產的有效協同；

（3）QLS：生產過程質量信息，工藝質量參數數據；保證車輛質量的合格、可靠；

（4）EP：生產隊列，車型；對擰緊進行指導，并采集擰緊數據反饋QLS；

（5）SRS：生產需求，生產隊列；內外部供應商協同；

（6）MES：打開精益生產新局面

微締以MES實施為切入點，引入工業4.0先進管理思想，并以互聯網+制造著力打造透明工廠，實現了生產智能化、物流精益化、設備自動化、信息透明化。

（1）生產智能化

訂單自動排程，為每臺車安排合適的生產計劃，最優化降低生產成本，同時支持未來個性化定制需求；

車間生產現場、質量追溯等實時采集，打造透明化工廠；

與移動互聯網技術結合，使用手機APP程序，使相關人員能更快捷地獲取相關信息。

（2）設備自動化：

自動化設備的引入，大大提高了生產效率，利用微締MES系統將流程固化及標準化，并把人的經驗參數化，降低了人員培訓成本。

自動化設備數據采集，可以自動形成統計分析報表，極大減少了車間統計人員工作量。

（3）物流精益化

以條形碼技術實現出入庫數據自動采集，極大地提高了工作效率，以電子單據取消紙質單據，初步實現無紙化；

倉庫的精益化管理，提升庫存周轉水平，減少了倉庫積壓零部件，降低了庫存資金占用；

以AGV小車實現配送智能化，按設定的路線進行自動化配送，配送過程無人化。

（4）信息透明化

利用工業總線、以太網、條形碼及射頻標簽技術，實現車間物聯網，自動采集數據；

設備信息與軟件信息互聯互通，控制生產線的自動化運行，及時發現設備異常問題，設備運行過程透明化，確保生產連續性，為智能化生產提供基礎。

    總的來說，微締MES給裝備制造企業帶來生產管理上的變革，提升了精益化生產管理水平，優化了企業內部流程。微締下一步推進目標將鎖定生產線設備智能化水平改造，全面實現設備物聯網；信息化向客戶延伸，逐步推進客戶個性化定制，工廠直接面向客戶；移動互聯網、云計算及大數據應用，形成更有價值的精準化客戶營銷模式和智能制造生產體系。

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