不同的行業對于 MES 系統的需求點有所差異，所以任何一個行業的MES需求出發點都應該是基于其行業的生產管理特點、企業管理訴求以及企業信息化現狀的。食品飲料行業大都流程化程度高，生產批量大，對于生產管理的精度要求高，并對生產過程的監控、產能分析、現場管理都有嚴格的要求。因關乎“民生”，所以安全性尤為重要，企業產品質量關乎企業生存問題，隨著市場競爭的壓力以及市場的不斷變化，企業必須通過更為精益化的管理實現成本控制和市場快速反應，以保持企業可持續發展。由于食品飲料的細分行業不同，其需求存在些許差異，本篇還是以某乳品企業的MES系統需求為對象闡述行業需求。

1. MES系統:完整的生產信息平臺

該乳品公司全線產品均為流水線生產，必須選擇合理而有效的數據采集方式，與底層的自動化設備實現無縫對接。通過技術手段獲取與生產設備及生產過程相關的產品及過程參數信息，并通過系統提供生產過程中的相關歷史信息，為批次管理與追蹤、設備管理與維護、質量管理等提供可分析的數據依據。數據采集為生產監控提供的現場實時數據，能夠實時把握整個生產過程的狀態；為生產調度提供現場實時數據和計劃數據，及時發現生產異常并做出相應的調度決策；為生產追蹤和性能分析等模塊提供生產過程的歷史數據，能夠再現整個生產過程，支持質量事故事后追蹤和生產過程分析。因此對于該企業而言，精準的數據采集，掌控生產各環節的信息，構建完整的生產信息平臺是生產管理的關鍵。

2. MES系統:生產過程的可控性

隨著市場競爭的日益激烈，乳制品市場呈現多變化趨勢，其生產受到市場需求的影響較大，快速的市場反應速度是制勝的關鍵，因此高效的生產計劃制定，合理有效的生產計劃變更，及時的生產排程和生產調度都是企業必須具備的管理能力。同時，一套合理化、及時性的生產排程能根據生產計劃結合設備物料等狀況制定最優的生產方案，滿足成本低、效率高的要求，實現生產調度與分析、生產過程危機預警、物料管理與控制、成本核算與控制等功能。總的來說，適合行業的生產排程管理機制應該具備計劃性、科學性、及時性、預見性原則，在滿足主要生產任務的同時，科學的調動可利用的產線資源，平衡計劃變更帶來的影響并及時處理突發狀況，善于預見生產過程中的潛在問題，適時調整生產計劃，以達到資源利用最大化的目的。

3. MES系統:食品安全及質量的絕對控制

國家對于乳制品的行業法規和標準日益嚴格，建立一套滿足企業產品安全及合規性的管理模式是迫在眉睫的問題。而滿足合規性的關鍵在于透明的生產和控制，同時還必須能夠在每個生產過程中執行質量監控，準確識別產品的成分和質量特性，并全面跟蹤其生產環境、生產過程，實現全程可追溯，另外如何將行業性規范如HACCP監管納入系統管理和監督的標準范疇也是十分重要的考量，只有這樣才能提供安全合格的產品所需的可視化、控制和計量。

4. MES系統:從原料接收到包裝入庫生產全過程的追蹤與反追蹤

乳品監管機構和企業都認為解決安全問題的關鍵在于預防措施。因此，乳品企業必須從奶源抓起，全面掌控對安全起到關鍵作用的參數，對生產全程實現追蹤與反追蹤，實現全程監管，確保每一環節的安全性。面對消費者的投訴，生產商往往面臨迅速提供準確產品譜系數據的壓力。隨著政府監管機制的不斷完善，生產商必須更加關注產品安全性，一旦有危害消費者利益的情形出現，企業內部必須快速響應。因此一套完整的產品追溯體系是十分重要的。它能在生產過程中采集當前生產批次（中間、最終）的生產運行數據，包括在線參數值和離線測量值，對生產質量做出評價，當某個最終批次的生產情況提出質疑時，將根據此批次的記錄進行反沖追查。 

5. MES系統:原物料及成品的日期及環境管理

乳品行業和很多食品飲料行業一樣，存在原物料的保質期以及存儲環境問題，因此對于原物料庫存管理、環境監控、追溯都是生產過程中所必須考慮的問題。

6. MES系統:自動化配方管理

乳品的種類繁多，配方及相關參數的管理難度較大，配方參數的有效管理，制造過程的報警、操作流程指導及糾正措施都是確保產品質量的有效監控方式。

7. MES系統:關鍵設備的停線、報警的收集與管理

通過有效的整合設備靜態信息（如設備規格、數量、生產日期、購買日期、折舊信息、供應商等）和動態信息（設備運行狀態、故障處理記錄等），根據生產過程的重要程度對設備進行級別分類，從而對設備進行動態預警、動態故障分析、動態維修及備件管理，實現對生產設備動態化、主動性的全面信息掌控，在提高設備管理水平的同時降低企業設備管理成本，提高設備利用率，有效挖掘設備運行中的動態數據，保證生產的正常運行。生產過程中某一設備故障往往會影響其他工序的正常工作，影響生產進度，因此，設備管理應建立有效的管理、預警、維護機制，降低突發狀況產生的不良影響。

8. MES系統:產品及其批次的譜系構建

對于乳品企業而言必須做到生產過程的監控、管理和分析，實現從收奶到包裝的完善追蹤，通過產品譜系的建立與跟蹤，快速、便捷的獲取產品信息，將最嚴重的食品安全問題變成可防、可控、可管理的事件。完整的譜系能清晰的確認原材料、設備、生產批次、子計劃之間的聯系，迅速了解對產品及其供應鏈環節的影響，利于企業運營績效的改善。

9. MES系統:關鍵績效指標KPI分析與管理

通過現場生產數據的采集對組織內部流程的輸入端、輸出端的關鍵參數進行設置、取樣、計算、分析，衡量人工或設備的流程績效并對數據進行統計分析，建立產線的關鍵績效指標數據庫，便于生產的調整和生產效率的管控和提升。

10. 靈活個性化的管理平臺

隨著信息化應用的深入，企業內部信息系統很多，分清系統之間的邊界，將各個系統功能最大化的為企業管理服務是融合的重點。各個系統之間進行數據交互并合理應用，才能更好地滿足企業各管理層級的決策需求。最典型的就是和ERP系統之間的集成，在信息交互關系上， MES系統 向上層ERP/供應鏈提交周期盤點次數、生產能力、材料消耗、勞動力和生產線運行性能、在制品（WIP）的存放位置和狀態、實際定單執行等涉及生產運行的數據；向底層控制系統發布生產指令控制及有關的生產線運行的各種參數等。同時分別接受上層的中長期計劃和底層的數據采集、設備實際運行狀態等。這過程中的信息無障礙準確交互是十分重要的需求。

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