隨著社會經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，注塑行業(yè)迎來了一個廣闊的市場空間和巨大的發(fā)展?jié)摿Γ怯捎谠谖覈圃飚a(chǎn)業(yè)中，多年來的生產(chǎn)模式都是保持“由上而下”按計劃生產(chǎn)的特點，企業(yè)計劃層和過程控制層之間出現(xiàn)信息的“斷層”現(xiàn)象。

一、注塑企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)：

1.不能自動的獲得車間設(shè)備的運行狀況，不能準(zhǔn)確的分析并改進(jìn)設(shè)備的利用率低等問題;

　　2.車間注塑機的品牌多、型號各異，協(xié)議的差別大、通訊接口的兼容性差，機臺基本是獨立的運行， 現(xiàn) 場數(shù)據(jù)采集的復(fù)雜;

　　3.不能對訂單的生產(chǎn)進(jìn)度、物料使用的情況及在制品進(jìn)行實時的跟蹤和管理;

　　4.無法準(zhǔn)確、科學(xué)地制定生產(chǎn)的計劃，無法實現(xiàn)車間的生產(chǎn)管理的協(xié)同;

　　5.無法客觀的考核車間人員真實作業(yè)的狀況，員工的績效及薪資的管理繁瑣且效率低;

6.不能及時、準(zhǔn)確地記錄設(shè)備工藝的參數(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)的數(shù)據(jù)，無法進(jìn)行問題的追溯分析;

　　7.生產(chǎn)現(xiàn)場的信息無法實現(xiàn)共享，造成生產(chǎn)運營的效率低下，綜合的成本居高不下；

8.對于隨意調(diào)機、機臺物料短缺、成品的合格率及機臺的效率低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)等等生產(chǎn)異常的情況，無法實時的提示告警以便及時的應(yīng)對和處理，導(dǎo)致了影響和損失的加大;

9.粗放的生產(chǎn)統(tǒng)計的方法，無法及時并準(zhǔn)確地自動生成管理決策所需的各種生產(chǎn)的報表。

二、注塑行業(yè)MES系統(tǒng)的應(yīng)用

微締針對注塑企業(yè)特點，充分調(diào)研客戶生產(chǎn)流程及制造管理所存在的問題，研發(fā)出了行業(yè)內(nèi)最專業(yè)、最全面、具針對性的MES注塑車間管理系統(tǒng)的解決方案， 致力于協(xié)助客戶實現(xiàn)“最短的市場響應(yīng)時間”、“最高的產(chǎn)品質(zhì)量”及“低的生產(chǎn)成本”之三大境界，提升了企業(yè)的核心的競爭力。

（一）微締注塑行業(yè)MES系統(tǒng)功能模塊：

　　1.維護(hù)管理：提供設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)計劃的安排，并將設(shè)備的維修的情況形成報告，實現(xiàn)設(shè)備的自動保 養(yǎng)提示和性能的評估，并為生產(chǎn)的排程提供依據(jù)。

　　2.基礎(chǔ)資料：對設(shè)備、工具、產(chǎn)品、員工、部門及客戶等進(jìn)行建庫及歸檔，為其他如維護(hù)、工藝、排配 、系統(tǒng)管理提供基礎(chǔ)的信息。

　　3.報表管理：報表管理則是能根據(jù)您的需要，自動、及時、準(zhǔn)確地生成各種的報表，實現(xiàn)了無紙化并節(jié) 約人力資源。在提高設(shè)備的效率、工藝改善、品質(zhì)提升以及管理決策的方面提供科學(xué)、豐富的工具。

　　4.工藝管理：實時的記錄每個工單試模的形型參數(shù)，圖形化的記錄每模實際成型的參數(shù)(機器周期、人 工周期、溫度、壓力)做到每模的產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯，調(diào)模參數(shù)歷史的可追溯。

　　5.品質(zhì)管理：品質(zhì)管理能根據(jù)產(chǎn)品的要求，對生產(chǎn)工藝參數(shù)的指標(biāo)進(jìn)行定義，與系統(tǒng)記錄的實際工藝的 參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行定對比，以便問題的追溯分析。同時對生產(chǎn)過程中的次品的各種原因進(jìn)行統(tǒng)計和分析。

　　6.生產(chǎn)排程：從訂單生成工單(可與ERP接口)PMC參照日歷查看所有機器的排產(chǎn)和生產(chǎn)進(jìn)度，再對工單進(jìn) 行排產(chǎn)，自動生成派工單，經(jīng)過審核后的派工單就自動的派工到相應(yīng)的機臺，供車間QC、領(lǐng)班、機修、 加料工參考。

　　7.薪資管理：根據(jù)不同的產(chǎn)品、工序、工位及噸位(克重)機器，自動計算各工單、各崗位的人員的薪資 。

8.生產(chǎn)監(jiān)視：將車間的機器網(wǎng)絡(luò)化后，通過軟件監(jiān)視平臺實時查看每個車間各機臺實時生產(chǎn)狀態(tài)、物料 的實時的消耗情況、工單的實時生產(chǎn)的進(jìn)度及生產(chǎn)異常的信息報警信息。

9.數(shù)據(jù)采集：系統(tǒng)DNC技術(shù)，通過有線或無線數(shù)據(jù)采集器，將車間的生產(chǎn)的設(shè)備實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)的連接，實時、準(zhǔn)確、客觀的采集生產(chǎn)的現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，并進(jìn)行異常的處理。ERP等信息系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)的交互接口。

（二）注塑行業(yè)MES系統(tǒng)投資收益：

　　1.加強生產(chǎn)制程的跟蹤以及管理，提高準(zhǔn)時交貨率，縮短交貨周期;

　　2.規(guī)范模具、注塑機等設(shè)備的管理;提高注塑機的生產(chǎn)的效率，降低設(shè)備的投資;

 　 3.加強工藝品質(zhì)參數(shù)的控制，提高產(chǎn)品的質(zhì)量;

　　4.加強員工績效的考核，簡化計件、計時等多形式的薪資的管理;

5.自動的提供各種生產(chǎn)統(tǒng)計的報表，為管理者提供效率改善分析的工具;

　　6.加強成本的管理，減少各種生產(chǎn)異常發(fā)生的頻率和損失的程度，提高企業(yè)的利潤;

　　7.提高數(shù)據(jù)采集的效率以及準(zhǔn)確度，提高關(guān)鍵作業(yè)的自動化管理，減少人力以及物力的投入;

8.提高車間操作的可見度以及管理的透明度;

　　9.提高客戶滿意度，提升企業(yè)形象;

10.與ERP/MRPII等系統(tǒng)的對接，加強車間信息的共享，提高部門的協(xié)同效率;

    微締自主研發(fā)的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以實時查看到整個注塑車間的機器運行狀況、模具狀態(tài)、工藝成型參數(shù)、物料消耗、訂單生產(chǎn)的進(jìn)度等信息，從而實現(xiàn)生產(chǎn)車間現(xiàn)場的透明化的管理。系統(tǒng)提供了強大的報表的功能，使用戶能快速地得到生產(chǎn)車間的統(tǒng)計分析的報表。

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