壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。鑄造設備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產品。壓鑄制造業目前的生產模式正向著小批量、多品種、大量訂制轉變，挑戰所帶來的沖擊已深入各職能部門，讓整個組織都處于快速變化中。

如何響應來自客戶需求的變動所引發的研發設計、采購發包、委外加工、生產制造的變動等，再加上規格品種繁雜，這一連串的信息使之聯動起來，將是壓鑄制造業面對市場需求無可避免的巨大挑戰。

管理面臨的挑戰：

1、吊滯庫存量很大；產品結構復雜，半成品庫存很多，新訂單無法用時應用 ；

2、生產管理混亂，生產計劃制定困難；工單單據數據繁多，生產排程全由生產人員控制，生管人員角色混亂；   

3、生產進度難以控制，加工工藝復雜，計件工資無法實現；生產制程繁多，依靠手工管理方式已經很難及時掌握實際的生產進度，工藝移交、報工不及時。

生產管理要點：

1、生產的隨意性，生產制令的執行力度很差；工單單據數據繁多，生產排程全由生產人員控制，倉管人員角色混亂；

2、生產制程繁多，依靠手工管理方式已經很難及時掌握實際的生產進度，工藝移交、報工不及時。

隨著制造業的不斷發展，壓鑄生產制程日益繁多，依靠手工管理方式已經很難及時掌握實際的生產進度，從而導致了工藝移交、報工不及時。微締MES將從以下兩方面提出解決方案：

1.生產排程：生產部門見單生產，嚴格按照生管的生產工單的數量、預計開工日、預計完工日等信息執行，使生管的職能體現在整個生產過程中；為了提高生管人員的工作效率，為客戶定制開發生產排程工具，可以做到快速、批量的安排生產計劃；

2.工藝管理：在生產工單上打印條碼，每個生產部門設置一臺電腦，使用條碼掃描的方式移轉工藝，在掃描的同時實現自動報工。做到移置的及時、準確，并減少客戶在MES系統中工作量，提升工作效率。

方案效益：

1、生產管理順暢，生產有序，生產進度及時掌握；

2、工藝移轉及時、準確，操作便捷，提高工作效率，輕松實現計件工資管理；

3、加強每個部門之間的交流和信息共享，不會拖延整個生產計劃的流程。

4、微締MES不僅可以讓生產過程中的所有動作都透明化，讓企業的管理人員能夠了解生產的情況，還可以對一些訂單和出貨單進行跟蹤。尤其是倉庫管理人員對于日常出入庫的一些日常的跟蹤，都是很實用的功能。

整體效益：

1、靈活性強：微締MES的流程、表單、報表都可以實現客制化，還可以和輔助工具無縫連接；

2、功能強大：微締MES管理軟件已經具備企業所需的大部分功能，功能強大且完善。并且支持消息提示來避免人為的失誤，保證工作能夠按時完成。

3、安全性強：微締MES在運行過程中，對所有用戶采用獨特權限定義方式來分配權限，并對重要窗口操作，均有簽核控制及使用記錄管理，對數據有極高的保密性及控制管理能力。而且軟件有配置加密狗，可以保證整個服務器上的數據的安全性。

   微締MES是微締融合了多年制造業MES實施經驗，并結合眾多客戶實際管理需求而開發的功能更強大、業務管理流程更健全的企業管理軟件，能夠滿足中大型對工序管理要求。

上一篇：微締沖壓車間MES系統核心功能

下一篇：微締智能制造MES:建設數字化工廠

  返回