MES主要幫助企業實現從訂單下達到產品完成的整個過程進行優化管理。是位于上層的計劃管理系統與底倉的工業公職之間的面向車間層的生產管理信息系統，它彌補了計劃層和控制層之間的空白，是實現智能工廠的核心。微締公司對于生產制造行業的發展有深刻的認識和了解，也為很多企業量身定制了很多專屬其的mes系統，幫助企業實現智能化生產。而對于企業內部的生產制造中模具的管理和維護也甚有心得，以下就壓鑄模具為例詳細講解一下模具的管理和維護方法方式。
壓鑄模具管理及維護規范
1、目的
加強壓鑄模管理，保證壓鑄模正常維護，保證壓鑄正常生產和產品質量、延長壓鑄模使用壽命、降低成本。
2、適用范圍與職責
本公司所有的壓鑄模具管理與保養、壓鑄車間負責模具的日常保養、工藝部模修人員負責模具維護及維修。
3、操作程序
3.1壓鑄模必須整齊擺放在規定區域和位置。
3.2壓鑄模維護、保養、維修、管理由專人負責。
3.3壓鑄模驗收
3.3.1新壓鑄模制作完畢，應經壓鑄模驗收小組根據《壓鑄模技術條件》對壓鑄模進行驗收，驗收合格后，方可交到車間，壓鑄模管理員要清點澆口套、頂桿、型芯等壓鑄模備件，做好標識并分類存放。
3.3.2因生產需要，壓鑄模轉出或運回車間時，壓鑄模管理員要做好交接工作，有關人員做好驗收工作。
3.4壓鑄模檔案壓鑄模驗收合格后，必須建立《壓鑄模使用維修檔案本》，以備定期檢查、校對。
3.5.1有冷卻水的壓鑄模，用接自來水檢查壓鑄模冷卻水管，不應堵塞或破損。
3.5.2檢查壓鑄模滑塊、頂桿、導柱等應運行平穩，無斷裂、無卡滯現象。
3.5.3仔細檢查壓鑄模型腔和分型面，型腔、型芯不允許有碰傷現象和粘有異物；分型面、排氣槽不允許有鋁（銅或鋅）渣和污物，如有必須清理干凈。
3.5.4檢查壓鑄模頂桿推板和頂桿固定板，聯接必須牢固，頂桿推板上拉桿孔螺紋必須完好。
3.5.5檢查壓鑄模吊環螺釘不能有裂紋，吊環螺釘與壓鑄模聯接必須牢固。
3.5.6壓鑄模合模時應保證復位桿與分型面齊平,插芯到位。
3.6壓鑄模維護與保養
壓鑄模的保養分為日常保養與周期性保養 ，日常保養主要將模具外表面鋁渣及污垢清理干凈。
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